进厂安全教育体会与收获，进厂安全教育心得

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于进厂安全教育体会与收获的问题，于是小编就整理了3个相关介绍进厂安全教育体会与收获的解答，让我们一起看看吧。

进厂做普工有恐惧症怎么办？

谢谢邀请，首先要弄清为什么恐惧，产生恐惧第一是对工作环境不熟悉，第二是技能不熟练，第三是周围都是陌生人人际关系不熟。就会产生恐惧感，如何克服，就要自己多用心。努力竟快熟悉工作环境，提高工作技能，对同事谦虚诚实，不懂虚心请教，多学习，对工作程序多记，不出错，遵守工厂纪律，提高安全意识，一步一步，时间久了，慢慢恐惧就会消失了。

在工厂里，怎样做好安全管理？

本人在工厂里做安全管理已经8年了，通过这几年的实践，个人认为要做好安全管理需要做好以下几点。

1、制度要完善，形成安全管理体系，从总体的安全管理责任制到具体的某部分安全管理规定，都要涉及，最好形成管理闭环。制度不是一成不变的，需要随着公司发展不断更新，我们这叫安环体系，跟质量管理体系是一个意思。

2、安全教育要做好，这个教育不仅是职工的教育，还有公司主要领导和各部门负责人，只有他们重视起来，你的工作才好开展。这里提一句，为什么好多企业安全做不好，主要原因是领导不重视，从公司领导到部门领导嘴上都重视，实际不重视，这种问题的发生主要原因还是在安全管理人员没有做好工作，把教育培训放在了纸面上，没有真正的把工作做细，如何让领导重视这是一门学问，就跟你如何做一个有力度的中层领导一样，需要多多琢磨，毕竟领导也不傻，出了问题第一责任人就是他。

3、安全监督管理要做好，日常监督检查是非常重要的，必须要有的，检查工作要层层落实，公司级日查，部门级日查，班组级日查，都要落实到位，而且必须要和奖惩制度挂钩。同时这一步最需要专业的安全知识。

4、安全作业指导书一定要确保完善，这部分需要在公司投产前就要和工艺部门沟通好，认真分析每一步操作流程，分析生产过程中的危险源，确保每一步都安全可控。同时要求个部门严格按照安全作业指导书作业。随着工艺的不断改善和新设备的投入使用，安全作业指导书也要不断的更新，其实在正规的大型公司，工艺制定和设备采购都需要安全管理人员参与的。

5、多组织安全活动，切实把安全融入到每一名员工的心，逐步形成企业安全管理文化，在这里多说一句企业安全文化的建立是一个企业安全管理水平高低的分水岭，一个成功的伟大的企业必然有一个适合自己的安全文化。

当然安全管理博大精深，在这里就不一一细数，希望我的回答对提问者有所帮助，可以互加关注，以后共同探讨！

本人从事安全管理工作多年，持有国家注册安全工程师证书，该如何做好车间安全管理，我简单说下自己的看法。

车间在一个企业属于基层机构，也是一个企业安全管理的重点难点，车间安全管理主要做好以下几点，可以从这几方面形成规定要求去执行:

1、员工安全意识的培养:无外乎就是抓实安全教育，特别是新进人员的三级安全教育，务必注意要抓实，而不是玩虚的，重点针对岗位特点及事故案例来教育岗位员工重视安全。同时还要建立应急救援体系，关键是要组织演练，促进员工重视，培养应急能力。

2、制定三违查处标准:明确哪些行为属于违章操作、违章指挥及违反劳动纪律，并对应制定考核标准，日常工作中管理人员要重点查处三违现象，督促员工按章作业。

3、安全隐患随手曝:可以制定安全隐患随手曝制度，发动员工去发现安全隐患并上报并给予一定的奖励，这样做既能有效减少现场隐患，又能提高员工辨识安全隐患的能力。

4、安全文化培养:通过不断的开展安全承诺宣誓、安全知识竞赛、岗位达标考试、安全生产咨询等各类活动，营造安全管理氛围。

5、签订安全生产责任状:每年年初与员工签订安全生产目标责任状，明确岗位安全生产职责和年度奖惩要求，让员工意识到安全生产与自身利益密切相关。

6、健全安全管理网络:发挥班组长这个兵头将尾的作用，通过召开班前会、班前宣誓、班组安全会议等形式，从而建立各层级的安全管理网络。

总之，无论何时，人的安全意识才是重中之重，要让员工从要我安全向我要安全转变才是安全管理的精华所在。

安全管理没有固定模板，适合企业的才是最好的，欢迎大家关注我私信沟通交流！

回答这个问题，从下面几个方面来讲解：

班组是企业的最小集体，是产品制造活动的直接执行者，所以也是各种安全事故的发源地，班组人员是安全事故发生主体，班组的安全管理直接影响到企业的安全管理成果，企业安全管理时要重视班组安全管理，班组把公司安全措施执行到实处才能落实企业安全工作。

班组长是生产现场的指挥者，安全生产活动的组织者和管理者，作为“兵头将尾”，是班组安全管理工作的第一责任人，班组长的安全意识，技术水平和管理能力直接关系到安全管理工作的水平。

人的不安全行为和物的不安全状态是事故发生的直接原因，在识别班组管理区的不安全因素是要问自己：

人的不安全行为主要有：

物的不安全状态主要有：

下面在列举一些安全常识内容：

在工厂里做好安全管理非常重要，下面是一些关键的措施：

1. 培训员工：确保所有员工都接受过相关的安全培训，包括基本的安全操作、紧急情况处理和使用个人防护装备等。

2. 提供适当的个人防护装备：根据工作环境的不同，提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服等，并确保员工正确佩戴和使用。

3. 维护设备和机器：定期检查和维护设备和机器，确保其正常运行和安全操作。及时修复或更换有缺陷的设备。

4. 标识警示和紧急出口：在工厂内设置明显的标识和指示牌，包括紧急出口、消防器材和危险区域等。确保员工清楚了解和遵守相关指示。

5. 管理化学品和危险物品：妥善存储和管理化学品和危险物品，使用标准操作程序，防止泄漏和事故发生。

6. 建立紧急预案：制定并定期演练紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏和伤害等。确保员工知道应该采取的紧急措施。

7. 定期检查和评估：定期进行安全检查和评估，发现潜在的安全风险，并及时采取措施进行改善。

8. 鼓励员工报告危险：鼓励员工积极报告危险和安全问题，建立一个开放的沟通渠道，及时解决问题。

以上是一些常见的安全管理措施，根据具体的工厂环境和要求，可能还需要采取其他特定的措施。重要的是，工厂管理人员应该始终关注安全问题，并为员工提供一个安全的工作环境。

谢谢邀请。

俗话说：安全管理重在落实。尤其是处在基层一线的班组安全管理，抓落实、排隐患、按章操作就行。因为安全制度和规范的制定是更高一层管理者的任务，班组只要落实就行。

落实的方法有很多，通俗的讲就是：管好自己的人、做好自己的事、看好自己的门。

管好自己的人：自己班组的人相互之间应信任，但信任只是前提，防止违章操作才是目的，所以加强巡视、提醒、培训、纠错、总结是班组长必须要做到的。

做好自己的事：职责分明，按作业指导书操作，自己做好自己的事，要达到：不同的人做同样的事情时能出同样的结果，这个其实也就是ISO国际质量认证的基本要求。

看好自己的门：管好自己班组的人和事，不受外界不稳定、不安全的因素干扰，作为班组长要学会适当的拒绝，当岗位人员抽调或外部新人进入等情况发生而影响到自身班组的整体安全时，应该学会说；对不起。

总体而言，基层一线的安全是通过务实来实现的，不管是人、事、物、环境的安全都需要现场的不断检查来保证，同时也要保证班组长自身就是安全“专家”和技术能手，否则，啥也看不懂还给员工添麻烦。

安全管理工作是一个企业日常管理工作的重中之重，把握不了安全，生产就无从谈起。班组的安全管理是企业安全管理的基础，把握班组安全管理需要掌握以下方法：

1、定置管理法：对作业现场的人、物、地点三者之间达到最佳结合状态的科学安全管理方法。

2、现场“三点控制”法：对现场“危险点、危害点、事故多发点”进行强化控制管理、挂牌制管理，表明其危害或危险性质、类型、标准定量、注意事项等内容，以警示其他人员。

3、“ABC”管理法：对作业现场的人、物、地点三者之间达到最佳结合状态的科学安全管理方法。

4、安全目标管理法：可避免安全管理的盲目性。

5、“四全”管理法：全员管理、全面管理、全过程管理、全天候管理。

6、“三群”管理法：群策、群力、群管。

7、“三负责”制：对职工负责对家人负责对自己负责。

在工厂车间里，你参加过，仅一句话的安全会议吗？

在工厂车间里，我参加过，仅一句话的安全会议。记得在深圳宝安西乡，东门的日东电器厂上班之时。香港的年轻厂长，叫大家集合，开安全会议。厂长仅说了一句话，车间禁止吸烟，散会。所以，在工厂车间里，我参加过，仅一句话的安全会议。安全人人有责。

首先我们要搞清楚车间开会的都是什么人，给工人开会的都是什么人，车间主任 领班之流都是一根筋 脑子轴的那种，（别问我为什么）

他们擅长的就是乌鸦传舌 车轱辘话来回说，一句话的会议真没见过，通篇废话的见过不少！

安，于民而言，乃人之根本，安居乐业、幸福安康.....

安，于国而言，亦是如此，安邦固本、长治久安......

安，于厂而言，生产作业，规范施，安全第一。

有安全才有稳定，有安全才有效益。

安全会议是工厂、企业的有效管理方式。

安全会议要定期召开，可以集中进行，可以分散提醒。

定期可以定为每天或每周，

集中式工作的单位，可以每天定期召开，会议可以防护检查、安全重点提醒为主，时间可以控制在5分钟以内。

分散式工作的单位，人员不能每天集中，可以每周定期召开，会议内容要包括，安全意识、防护检查、规范演练、安全提醒等，一周内没有会议的时间段，要进行微信群或钉钉群安全提醒。

每种会议在签字确认，群要确保每人回信息。

到此，以上就是小编对于进厂安全教育体会与收获的问题就介绍到这了，希望介绍关于进厂安全教育体会与收获的3点解答对大家有用。